生産工程へのTrackit統合

Revopoint Trackit 3Dスキャナーシステムは、類似のトラッキングソリューションと比較して非常にコスト効率の高い価格で、製造業者に強力な新ツールを提供します。従来の構造化光やその他のマーカーベースのシステムとは異なり、Trackitはマーカー不要の光学式トラッキングワークフローを提供し、大規模または複雑なスキャンにおけるセットアップ時間、オペレーター依存性、累積誤差を最小限に抑えます。

品質管理、試作開発、逆設計ワークフローのデジタル化を目指す製造業者にとって、Trackitを日常業務に効果的に統合する方法を理解することが重要です。以下に、産業環境でTrackitを効率的に展開するために必要な核心的な考慮事項、技術的セットアップ、プロセス最適化戦略の概要を説明します。

Trackitの概要

Trackit 3Dスキャンシステムは2つの主要コンポーネントで構成されます。ハンドヘルド3Dスキャナーは、表面を迅速にスキャンするための30本の交差ブルーレーザーラインと、穴をスキャンするための単一ブルーレーザーラインを搭載しています。また、2台の深度カメラを備えた赤外線トラッキング基地局が含まれており、スキャナーの空間的な動きをリアルタイムで監視します。このセットアップにより、スキャン対象の物体にマーカーを適用する必要がなく、スキャナーを自由に操作できます。これは特に大型ワークピースをスキャンする際に有効です。マーカーを適用するのは時間のかかるプロセスとなるためです。

出力形式にはPLY、STL、OBJ、FBXなどが含まれ、CADおよびCAMソフトウェアとの幅広い互換性を保証します。システムの有効トラッキング体積は最大11立方メートルで、体積精度は0.025 + 0.04 mm x L (m)と評価され、ほとんどの産業用途および計測グレードのユースケースに十分です。

展開計画

適切な展開には、ハードウェアのセットアップだけでなく、ワークスペース条件の最適化、ワークフローの調整、要員のトレーニングが含まれます。これらの要素を考慮して導入すると、Trackitは逆設計を加速し、検査サイクルを短縮し、生産パイプライン全体のデータ忠実度を高めることができます。

ワークステーション要件

Trackitは最適なパフォーマンスのために強力なワークステーションを必要とします。

**最小PC要件**
System Version: Windows 10/11 (64-bit)
RAM: ≥ 32 GB
CPU: Intel i7 13th Gen or better/AMD Ryzen 7 7000 series or better
GPU: NVIDIA GeForce RTX 3050 (8 GB)
USB: 3.0 or above

**推奨PC要件**
System Version: Windows 10/11 (64-bit)
RAM: ≥ 64 GB
CPU: Intel i9 12th Gen or better
GPU: NVIDIA RTX 4060 (8 GB) or better
USB: 3.0 or above

物理的レイアウトと照明

IR基地局（トラッカー）の動作範囲は最大4メートルであり、振動のない構造物に設置した場合に最高のパフォーマンスを発揮します。ヒートランプや反射面上の太陽光などの直接的な赤外線干渉は避けてください。これらは光学式トラッキングに影響を与える可能性があります。

自動車などのより大きなワークピースをスキャンする場合、車両全体を完全にキャプチャするために、スキャンプロセス中に基地局を再配置する必要があります。大きなアイテムをスキャンする際に基地局を配置する十分なスペースが作業エリアにあることを確認してください。

理想的には、スキャン全体で照明を一貫して維持するために、制御された照明環境を設定してください。

キャリブレーションとセットアップ時間

スキャナー、トラッカー、ハンドアイキャリブレーションを含む全体の自動キャリブレーションプロセスには、約20～25分かかります。このステップは高精度を保証するものであり、スキャナーとベースが新しい環境に移動された場合、環境の温度が±5°C以上変化した場合、長期間使用されなかった場合、または精度テストが失敗した場合に繰り返す必要があります。

スキャン全体で一貫性を維持するために、日々の起動ルーチンに短い精度チェックを組み込むことを検討してください。Revo Trackitソフトウェアのキャリブレーションウィザードに導かれて、このプロセスには特別なトレーニングは必要ありません。

ワークフロー統合

逆設計、初品検査、品質管理などのアプリケーションによって、統合方法は若干異なります。以下に、一般的なワークフローと、各ワークフローにTrackitがどのように適合するかを示します。

CAD変換のためのスキャニング（逆設計）

● 必要に応じて、必要な領域またはワークピース全体をスキャンします。
● Revo Trackitでスキャンデータを処理し、メッシュをQuicksurfaceやRevo Designなどのスキャンto CADソフトウェアにエクスポートしてCADに変換します。最後に、CADファイルを希望のCADソフトウェアにエクスポートして最終段階の処理を行います。

検査と品質管理

● Trackitを使用して機械加工または成形された部品をスキャンします。
● Revo Measureまたは他の計測ソフトウェアでスキャンデータを開きます。
● 点群またはメッシュto CAD偏差、2D断面、特徴比較、GD&T分析を使用して、スキャンデータをCADリファレンスと比較します。
● 偏差マップ、合格/不合格レポート、または検査証明書をエクスポートします。結果をPLMまたはERPシステムに統合して、トレーサビリティと正確な記録管理を強化します。

治工具の検証

● 最初に製造または検証されたときの治工具の高精度スキャンをキャプチャします。
● 定義されたメンテナンス間隔で、オブジェクトを再スキャンして、摩耗、変形、反り、工具シフトを確認します。
● Revo Measureまたは外部ツールを使用して、新しいスキャンをベースラインと比較します。トレーサビリティまたは再構築計画のためにデータをアーカイブします。

最適化戦略

Trackitの有用性を最大化するには、以下の考慮事項を考慮する必要があります。

スキャンプロトコルの標準化

スキャン距離、角度、パスカバレッジを定義する標準作業手順書（SOP）を作成し、一貫性と精度を確保します。これにより、オペレーターのばらつきが最小限に抑えられ、シフトや場所を超えた再現性が確保されます。

部品ライブラリの作成

一般的に製造される部品のスキャンライブラリを構築します。これらのベースラインメッシュは、参照モデルを再スキャンする必要なく、迅速な比較または偏差テストに使用できます。

オペレーター研修
Trackitは直感的ですが、スキャンカバレッジ、メッシュ品質評価、データエクスポートワークフローに関するトレーニングは、一貫性を改善し、スキャン時間を短縮します。

CADおよびPLMシステムとの統合
Trackitは、SolidWorks、Siemens NX、Autodesk Inventorなどの主要なCADスイートと互換性のあるメッシュ形式を生成します。ただし、メッシュto CAD変換プロセスには、迅速な変換を促進するために、Revo DesignやQuickSurfaceなどの中間ツールが必要になることがよくあります。

PLMまたはERPシステムを使用している組織では、スキャンされた部品IDまたは偏差レポートを製品記録にリンクすることが可能です。STLまたはOBJファイルをロット番号、検査ログ、是正措置に関連付けるミドルウェアを使用して統合を構築できます。

スケーリングに関する考慮事項

複数のTrackitを生産ラインや施設全体に展開する計画がある場合は、以下を考慮してください。

専用スキャンステーション

スキャンを実行するために必要なすべてのコンポーネントを装備した固定スキャンワークステーションを構築し、定期的なキャリブレーションを通じてスキャン品質を維持します。

マルチユーザーライセンス

ソフトウェアスタック（Revo Measure、Revo Design、CADツール）が複数のユーザーまたはフローティングライセンスをサポートできることを確認します。

データセキュリティ
アクセス制御に関係なく、特に独自のツールや顧客部品をスキャンする場合、データセキュリティを確保するために、スキャンデータファイルは暗号化する必要があります。